简要描述：RP-1000系列 粗糙度轮廓仪一体机，该系统采用进口扇形光栅采集数据，测量量程大、精度高，可靠性强，稳定性好，整体系统装调方便、操作简单、用户只需开机-放入样品-测试进行-输出结果即可，测量效率高，设备可连续运行200小时以上。

RP-1000系列 粗糙度轮廓仪一体机

RP-1000系列产品经过多年的发展，其主打产品有齿轮测量中心、圆柱度仪、圆度-波纹度仪、轮廓粗糙度测量仪、三坐标测量仪、全息影像测量仪、手持三维扫描测量仪、标准椭圆柱等系列产品。其中核心技术气浮主轴、气浮导轨方面具有专业技术和行业较先地位，公司成为国内极少数能够提供全系列机型的公司之一。近几年，公司和国内的众多仪器生产厂家开展全位的合作，代理经营各个类型的品牌仪器，以可靠的产品质量和独特的优质服务，满足不同层次客户的需求。

公司一贯的宗旨是：军工品质、至善至美、努力打造公司品牌，树立行业地位，将公司发展成为集设计、生产、销售、咨询和服务为一体的高新技术企业而努力奋斗。公司地处西安高新技术产业开发区，愿为各界用户提供合格的产品和优质的服务，竭诚欢迎海内外用户前来洽谈与合作。

为便于您的查询，本技术方案主要包括以下六个部分：

1.  货物(粗糙度轮廓仪)机械、电器的设计与制造的安全性、可靠性、稳定性、及环保、低碳的详细描述，数据采集，软件测量功能的详细描述。

2.  货物(粗糙度轮廓仪)设计与制造中应用的相关标准。

3.  货物(粗糙度轮廓仪)主要技术参数表。

4.  货物(粗糙度轮廓仪)详细的交货清单。

5.  货物(粗糙度轮廓仪安装、验收、人员培训、质量保证、售后服务。

6.  货物(粗糙度轮廓仪)的使用要求。

一：RP-1000系列 粗糙度轮廓仪一体机主要性能的详细描述：

1.1：RP-1000粗糙度轮廓测量仪是在XC-150SG-M基础上升级的精密测量一体机。是测量轮廓形状及表面粗糙度的，具备分析测量轮廓形状和表面粗糙度的强da功能。实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。该系统采用进口扇形光栅采集数据，测量量程大、精度高，可靠性强，稳定性好，整体系统装调方便、操作简单、用户只需开机-放入样品-测试进行-输出结果即可，测量效率高，设备可连续运行200小时以上。

1.2：我公司在仪器的设计制造中始终坚持以人为本，把操作使用人员的安全放在shou位，仪器整体及其零部件都具有足够的强度、刚度和稳定性，仪器在使用(运行)时安全防护措施符合国家相应的安全标准，不会对人员造成危险。

1.3: 该仪器的电器设计，机械结构的设计与制造符合国家现行的绿色环保要求，仪器无有害排放物，仪器产生的噪音符合国家的环保法律法规要求，仪器在生产制造过程中所采用的电器零部件符合RoHS的一般要求；仪器的质量标准满足国家相关质量标准，行业标准，制造方标准；仪器整体符合国jia产品能源消耗限额标准。

1.4：基于我公司40余年的生产制造经验，在兼顾降低仪器后期运行成本的同时，我们一值在努力提高仪器的精度、可靠性、稳定性，同时不断优化仪器整体系统，以便最大限度减轻操作人员的脑力和体力消耗，以及精神紧张状态。仪器安装后，将及时为用户提供并培训〖用户应急预案〗，以便用户在面对异常条件风险时，能最大限度减少损失。

1.5：软件系统主要由以下部分组成：

l                       文件管理模块：实现对测量数据的存储、调用、打印等功能；

系统设置模块：实现对设备参数、测量显示参数、用户打印信息的设定，及系统参数和测    头半径的标定与校准等。辅助模块：实现对测量数据特征点捕捉、图形摆正、图形平移及缩放等功能；

l                      轮廓测量与标注模块：实现对被测工件轮廓图形的测量与显示，尺寸标注、直线度、凸度测量等；

l                      粗糙度参数设置与表征模块：实现对被测工件表面粗糙度参数的设置、评定、图形显示、参数显示等；

l                      视图模块：实现系统界面显示外观、工具栏及状态栏的显示与停靠方式的设置；

l                      系统帮助模块：提供软件系统的使用说明。

l                      软件系统的主要功能特点：

l                      多轴步进电机控制信号，全进口光栅脉冲数字信号反馈控制，I/O及限位端口等；

l                      表面形状及粗糙度的自动测量：对传感器的数字采样信号进行自动采集和处理并给出测量结果，整个过程在计算机集成控制下自动完成；

l                      图形显示功能：测量结果以图形及列表方式显示在屏幕上，包括轮廓曲线及测量过程中的主要参数；

l                      测量辅助功能：实现测量数据特征点捕捉，图形的平移、缩放及摆正等功能；

l                      轮廓测量参数：主要包括线性距离（水平/垂直/智能距离）、角度（轮廓夹角、水平/垂直角度）、圆（整圆/圆弧/分段圆弧圆心及半径）、圆弧圆心距、凸度、直线度、交叉双圆弧（桃形沟道）等参数.

l                      粗糙度/波纹度参数：依据GB/T3505-2009国家标准执行，主要参数有：（粗糙度参数）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c)Rzmax；（波纹度参数）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波长：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），评定长度：λcX2，3，4，5，6，7，依据GB/T10610-2009标准执行，

l                      滤波器；高斯滤波器，圆弧滤波器，2RC滤波器。

l                      系统自动标定：实现光栅零位的自动寻找与判断，采用标准量块及标准球实现系统标定系数和测头半径的自动修正；

l                      打印输出功能：可按用户要求的格式和内容将测量结果以图形和文本两种形式进行打印输出，形成零件检测报告；

l                      系统界面：采用多种风格的图形用户界面（GUI），并提供在线帮助系统；

l                      数据存储功能：系统提供测量数据存储功能，可将每次的测量结果保存于硬盘。

l                      直线运动导轨位移数据采集采用精密直线光栅，定位精度高，稳定性好；

l                      仪器采用WINDOWS系统操作平台，专业测量软件，测量界面简洁直观，操作便捷；

l                      可以实时显示图形数据、存盘留档、随时打印，图形分析报告，直观清晰；

l                      测量结果可根据标注需要任意旋转强da的误差补偿功能，使测量结果更精确；

测量操作设置鼠标和键盘快捷操作，用户可根据操作习惯自由选择；

设计特殊装配夹具，方便工件的装夹调整，大大提高了测量效率；

1.6：轮廓测量功能的具体描述：

软件系统界面如图所示。系统界面主要包括：菜单、工具栏、状态栏、图形显示区（轮廓及粗糙度视图）、标注信息区（轮廓标注及粗糙度参数列表）、系统参数显示区、设备控制区。

1）                      菜单/工具栏：见菜单和工具栏部分相应内容。

2）                      状态栏：显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。

3）                      系统参数显示区：如图所示，用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。

4）                      设备控制区：实现设备X/Z坐标轴的手动控制，以及X/Z轴光栅尺的零位   自动标定。如图所示：

通过4向按钮操作或轻触测杆，使光栅读数条（Z向光栅）显示数据，表示Z向光栅零位寻找成功，同时激活X向零位按钮；按下零位按钮，系统自动进行X向光栅零位标定。

5）                      图形显示区：包括轮廓视图和粗糙度视图，实现被测零件轮廓曲线及标注图形信息、粗糙度/波纹度图形信息的显示，是轮廓标注和粗糙度/波纹度参数评定的主要交互区。

6）                      标注信息区：包括轮廓标注输出列表及粗糙度/波纹度参数列表，是轮廓    标注信息和粗糙度波纹度参数信息的列表显示，具体信息如图所示。

1.7：粗糙度测量功能描述

粗糙度/波纹度参数：依据GB/T3505-2009国家标准执行，主要参数有：（粗糙度参数）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c),Rzmax；（波纹度参数）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波长：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），评定长度：λcX2，3，4，5，6，7，依据GB/T10610-2009标准执行；

粗糙度/波纹度：评定被测零件粗糙度/波纹度参数。在轮廓曲线上选取需要评定的单一线素（直线或圆弧段），系统自动根据用户选定的评定参数及取样/评定长度进行参数值计算；具体评定参数值结果显示在粗糙度参数输出列表中。

粗糙度/波纹度参数评定及图形输出如图所示。

二：粗糙度轮廓仪在设计与制造中应用的相关标准：

             GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系标准。

 GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式护装置设计与制造一般要求。

 GB/T 5226.1    电路控制系统标准。

（EU)2015/863   欧盟 RoHS2.0修订指令。

 GB/T 13384   GB/T 191  运输包装,运输作业规定。

 GB/T 13306   标志规定。

 GB/T 9969    说明书编制规定。

GB/T10610-2009 产品几何技术规范 λs， λc， λƒ，三种滤波器截止波长定义

      GB/T3505-2009 粗糙度选用截止波长λc的缺省规则。

三：粗糙度轮廓仪主要参数

注：粗糙度指示精度条件：1、λc为0.08mm，测量速度为0.1mm/s，测量平晶；2、采用Ra为0.35-0.5μm的方波标准件；3、以上参数均在20℃±1℃，阶梯温度不超过2℃/8h和地面振动最大RMS＜50Hz  2.5μm/s  且 RMS＞50Hz   5.0μm/s的环境下测得。

四：RP-1000粗糙度轮廓仪主要配置及交货清单

五  安装、验收、人员培训、质量保证、售后服务

5.1;安装、验收方式

5.2：人员培训

卖方负责对用户操作、维修人员进行操作和软件的使用、仪器维护及日常故障排除等方面的免费技术培训，使买方操作人员能独立熟练使用仪器，以便使仪器能迅速投入使用。培训在买方现场进行，培训时间不少于一周，具体培训内容如下：

5.3：质量保证：    

   A、卖方保证其供应的设备是全新的，质量是优良的，技术性能符合合同要求及标准；

C、卖方设备质保期为12个。设备在买方验收合格移交使用之日起一年内，卖方承担因制造质量所造成的故障维修、零件更换等的相关工作；质量保证期限按照故障停机时间相应顺延。

  5.4：售后服务  

质保期内设备发生故障，接到用户书面通知2小时内作出答复，并在24小时日 内到场现排除故障。质保期后设备发生故障，接到通知后，也应在3天内到现场排除故障，双方认定发生故障非设备质量问题，发生的费用由使用方承担。

六、RP-1000安装环境要求