简要描述：ROTARUS 30型齿轮测量仪，产品凭借着稳定的精度、简便的操作，丰富的功能、优美的外观造型，一经推出便引起市场巨大反响，深受用户好评。先进的技术、1流的做工、全球化的服务平台，造就了摩拉齿轮量仪的非凡品质。

测量机型号：Rotarus 30

ROTARUS 30型齿轮测量仪技术方案

一、总述

ROTARUS 30型齿轮测量仪，是摩拉公司在多年坐标测量机技术积累基础之上，倾心打造的全新一代齿轮测量仪器。仪器主机以气浮技术为核心，技术的气浮布置及传动机构，保证了超高的主机机械精度；先进的上下位机控制技术；主流的三维扫描测头，使系列产品成为国内较好的产品。公司自主研发，并经德国PTB认证的测量软件系统，整合了齿轮测量专用软件和坐标测量通用软件，最大限度的扩展了仪器使用范围，使齿轮测量中心一跃成为测量中心，满足您的任何测量需求。系列产品凭借着稳定的精度、简便的操作，丰富的功能、优美的外观造型，一经推出便引起市场巨大反响，深受用户好评。先进的技术、1流的做工、全球化的服务平台，造就了摩拉齿轮量仪的非凡品质。

二、制造商简介

MORA公司已经拥有百年的历史，自1909年起就致力于工业产品的质量标准和检测工具。2009年被西安爱德华测量设备股份有限公司重组后，MORA公司已成为一个集生产各种类型三坐标测量机以及相应的仪器、量具、电子设备及软件的高科技公司。

MORA坐标机继承了德国传统的精益求精的制造工艺和可靠实用的质量标准；MORA公司的水平臂铣削机/测量机Profi系列，具有结构坚固、安全可靠、抗污染、经久耐用、长期保持稳定精度的特点；尤其是在多臂、超大型、强度的坐标机上，MORA具备长期的经验和独1无2的综合性技术。

MORA的大型坐标机遍布世界各地，尤其在汽车、机车车辆、造船、航空航天工业、工程机械、大型发电机等行业中，都有大量MORA坐标机在使用；且在超大型坐标机领域，MORA早在十多年前就提供过80米长的多臂双臂坐标机，其超大的测量范围和强的综合能力均居世界的水平。

近几年销售到中国的大型测量机有：上海通用泛亚汽车技术中心28米、上海汉风汽车技术中心25米、北京现代汽车公司16米、上海大众汽车公司25米等。其中东风悦达起亚8米、上海汽车汽研院多组24米坐标机具有超大测量范围、多臂、激光扫描、3+2或5轴铣削综合功能的超大型三坐标测量机系统，不但具有测量功能，且各测量臂均可安装激光扫描系统和上千瓦的铣削头，是到目前为止我国进口的规模较大、综合能力强的三坐标测量机系统。另外，供给德阳东方电机厂超大型龙门坐标机具有超长7米横跨（5米横向测量范围）、全花岗岩结构、超高精度的特点，属先进水平。

摩拉测量技术（西安）有限公司很高兴为您服务，现提供Rotarus 30齿轮测量中心的方案供您参考，希望能为您提供先进、经济的测量解决方案。

三、技术方案

3.1方案介绍

摩拉测量技术（西安）有限公司根据客户需求及齿轮类产品测量特殊需要，提出以下测量方案；

测量设备示意图

工件装夹示意图

1.                      可在常规齿轮测量中心基础上，做出针对性的定制设计，提高工件装夹效率，仪器床身合理利用为夹辅具放置带来方便，有利于整体效率的提升。

2.                      仪器转台上配有强力自定心型卡爪，卡盘提供工件足够的卡紧力，工装在工件中上部进行支撑，防止工件偏斜重心外移，提高设备、工件，及人员的安全性，同时提高工件的装夹精度，为测量精度提供良好的基础精度。卡盘与工作台同轴安装，为防止卡盘加紧工件时加紧力过大造成的工件损伤在卡盘内配置有不同规格的衬套，在加紧可靠的前提下，不对工件造成任何损伤。工件工装同时与工作台同轴安装，工装上设置有定位结构，可精度快速更换不同工装以适应不同工件。

齿轮检测仪转台进行特殊针对性的设计。增加密封装置，配合仪器工作台上的导油槽可避免工件上油渍流入转台内部，对仪器精度及寿命造成影响。转台设计有锁紧机构，工件测量时处于松开状态，其余则为锁紧状态，在工件安装、调整过程中转台锁死静止不动，避免了此过程中转台的转动而造成的设备、工件及人员损伤，极大的提高了安全性。

3.                      Y轴可最为大1.5米超大行程设计，远超同规格齿轮测量仪。垂直行程覆盖两齿轮测量全部空间，为工件提供更广阔的测量空间。

4.                      齿轮测量仪各轴均内置高精度温度传感器，同时配置工件温度传感器。通过温度传感器对即时工件温度进行测量，对工件温度偏离基准温度＋20℃的测量结果进行补偿，可在＋15℃～＋30℃范围内对工件温度进行修正，即使不同零件存在温差也不会影响测量结果的准确可靠性。减少工件恒温时间，有利于提高工件测量效率。

本齿轮测量仪所配软件具备工件偏心修正功能。工件在仪器上放置时不需要严格的保证工件与仪器转台轴线的同轴及垂直，≤2㎜的安装偏心均可进行修正补偿。测量时只需简单的测量工件上下两个截面，便可建立工件与仪器间的相对位置关系，在工件测量结果中将工件安装所引起的误差剔除，保证了测量结果的准确性，同时减少了工件的找正时间，进一步提升测量效率。

当大齿轮相对位置误差过大需要调整时，为了避免敲击工件造成的工件损伤以及对测量仪器精度和寿命带来的影响，可以在工装上法兰面特殊设计螺旋进给机构，通过该机构调整大齿轮的现对位置，避免了敲击同时可以控制调整量，结合软件界面上给出齿轮调整的方向及调整量，可方便快捷的对齿轮安装相位误差进行调整，大幅提高效率。

5.                      仪器参数介绍

仪器主要参数列表

仪器主要技术指标

仪器硬件主要配置

6.                      仪器标准配置：

3.2技术特点

齿轮量仪主机以摩拉公司的气浮技术为基础、结合强da的控制、软件功能，全位解决齿轮的测量需要。

测量仪器如何保证精度是最关键的问题，摩拉公司拥有多年坐标测量机的加工制造经验。仪器从零件材供应，加工和特殊处理都以形成了整套的技术体系，保证齿轮测量中心优质合格的零部件供应。在仪器的装配、调试方面较之其他企业有更大的优势，仪器的精调、仪器整机装调精度分配是多年技术积累的结晶，是具有强竞争能力的核心技术。摩拉公司多年的技术沉淀和实践经验，赋予了仪器合理的精度理念。仪器从设计到装调均出自专家之手，为突破机械精度限制，进一步提高仪器综合测量精度，仪器上引入了坐标量仪上的误差修正理念。在三坐标测量机几何误差修正技术基础上摩拉公司自主研发了齿轮测量仪全误差修正补偿技术，可对齿轮仪器20多项几何误差进行全位的修正补偿，提高了仪器综合测量精度。

仪器床身经过有限元分析设计，零件壁厚、筋板布置、支撑位置分布等很大程度的优化，从源头减少因受力变形引起的误差。合理的材料及优化的结构布局提供了良好的减震效果和承载能力，为仪器提供稳定的基础精度。布置在床身上的大规格进口静压循环滚动导轨保证了基层径向导轨的精度，配合分辨力0.1微米的线性光栅尺实现超常的驱动和控制效能，为基层径向滑板提供超高平稳性及重复定位精度。

作为齿轮测量仪的核心轴系采用了专用转台轴承技术，承载能力强并预留大负载，用于装载工件时的冲击，有效地提高了轴系使用寿命。旋转工作台采用交流力矩电机驱动，即使在特别低速时工作台也能保持均衡、持续的转动；在重载情况下也可保持极其平稳的运行。旋转轴的加速控制使用不同的加速曲线，适应小、中、大各种规格齿轮的惯量需求。回转工作台可根据不同的工件重量和惯量自动匹配不同的参数，测量任何工件都能达到最佳性能。回转工作台高精度直接耦合角度测量系统，确保定位精度。

摩拉公司的工件偏心修正软件，工件安装偏心只要进入2㎜范围内就可以，不需要精确的找正，从而大幅度的降低了工件找正所需要的准备时间，从根本上提高了大齿轮的测量效率。

大齿宽内齿轮测量不同于外齿轮，也是测量中的一大难点。一般测量内齿轮时需将测针转接成[型，这降低了测针系统刚性，并且测针加长度有限，这些都严重影响了内齿轮轴向测量范围。本仪器结合摩拉公司多年测量经验，和测头应用技术，在测量内齿轮时配置专用附件改变测量头方向，减少测针转接次数，缩短测针长度，提高探测部分刚度，保证测量精度。如下图所示，测头由水平方面变为垂直方向，测量时整个测头进入齿轮内部，不需要接长测针就可满足内齿轮的测量需求，合理的测头转接附件与测杆长度相配合，仪器可测内齿轮有效保证了内齿轮的轴向测量范围。

特点总结：

l                      为了达到更高精度仪器直线轴均采用气浮技术，气浮轴承技术搭配花岗岩，防磨损，从材料和精度上确保长期使用寿命。气浮封闭及传动结构技术，增强气浮系统刚度，提高了系统运行平稳度。

l                      仪器采用4坐标系结构，合理的布局，先进的测量原理，最大限度的保证测量精度。

l                      一个回转轴提供测试工件的同心支撑，结合各个直线轴，齿轮测量中心在展成模式下检测齿轮，这保证最大的测量准确性和重复性

l                      测量中心的核心部件是一个精密、耐用的回转轴系，摩拉齿轮测量仪所用轴系以高精度静ya轴承为核心经过特殊设计、和国际化的采购、加工平台，从材料、品质、工艺等各方面确保轴系回转精度高、寿命长

l                      转台轴系预留负载，可承受冲击，在重载情况下也可保持平稳运行

l                      回转轴系采用技术先进的交流力矩电机驱动，即使在特别低速时也能保持均衡、持续传动

l                      轴系转台直接耦合高精度角度测量系统，确保回转定位准确无误

l                      工件安装误差修正技术，实时误差补偿，提高测量效率，保证测量精度

l                      应用坐标测量机成熟、先进的修正技术，使仪器精度及精度稳定性进一步提高

3.3控制系统介绍

DCC-S控制器是MORA Metrology GmbH公司专门为齿轮测量仪量身开发的专业运动控制器，能够广泛适用于各种工况的高性能、高可靠性的运动控制解决方案。

1.                      DCC控制器采用先进的上、下位机式的双计算机控制系统，利用控制层和应用层独立运行的原理，使得测量机的测量效率、精度和稳定性等功能极大地提高；

2.                      DCC控制器内部的控制单元、伺服单元、接口板和CPU主板紧凑的整合在一个机箱内，减少了控制系统的外部连线，保证了系统的可靠稳定性；

3.                      控制器内部采用先进的连续运动轨迹插补算法，可进行测量轨迹的优化整合，自动生成合理的测量运动轨迹；

4.                      控制系统采用多种控制模式，提供多种安全保障功能，增加了安全可靠性。当有意外发生时，控制器则能够在极短时间内切换到相应的安全模式，并诊断出故障原因；

5.                      驱动系统采用直流伺服电机驱动，可使电机按照T曲线速度或S曲线速度运动，确保机器运动状态保持平稳；

6.                      控制器内部具有温度监控系统，可避免因欠压、欠流等情况下发热高而引起的故障；

7.                      此类控制器提供TCP/IP,RS232等多种通讯方式，以便于控制系统与计算机连接或和其它外围设备连接；

8.                      与控制器相匹配的操纵杆，具有12个自定义功能键，同时具有根据操作者相对机器不同位置进行操作方向设置的功能键，使应用起来更加方便；

9.                      每种规格型号的控制器具有多种备选插口，可以极大地满足客户需求；

10.                      此类控制器具有强的抗电磁干扰能力；

11.                      同时此类控制器支持触发式、扫描式、线激光式、光学影象等多种测量方式，可以满足不同测量机测量目的所需；

12.                      此类控制器可支持与加工机床的通讯连接，并具有机床运作时所需的G代码和M代码功能。

3.4测头系统介绍

SP600三维扫描测头是英国RENISHAW公司一款非常可靠的高精度扫描测头，在各轴上可进行线性和水平移动，特点如下：

1.经久耐用，坚稳的设计可承受轻微碰撞

2.三维扫描测头在所有坐标方向上均采用数字式数据采集

3.量程大，扫描速度快，寿命长

4.即使在测针加长的情况下测头平衡系统也能进行持续的数据采集

5.测头更换盘带有双稳定磁力保护系统，易于装夹且有可靠的碰撞保护

6.配备对应的SCP600自动更换架，在同一测量任务中可更换不同的SH600测针吸盘（选配）

7.RENISHAW测头系统是经过认证的，且备件和更换件在世界范围内都有供应，确保测量系统处于最佳工作状态。

8.技术参数：

测量行程±1㎜

测量力1.2N/㎜

阻尼20%

分辨力0.1μ

3.5测量软件介绍

NET-GEAR齿轮测量软件主要针对齿轮测量而编制，自主研发具有独立知识产权。软件采用windows平台，标准化、模块化设计、扩展性好、维护、升级简便。齿轮测量软件主要用于渐开线齿轮、齿轮滚刀、蜗轮、蜗杆、弧锥齿轮等一些回转体的测量及评定，用户只需输入工件参数，测量和计算评定可通过软件控制测量机自动完成。

软件特点：

具备良好的人机交互模式；

安全性能好，可设置不同的用户权限；

界面友好，操作简单；

测量效率高；

用户可根据需求定制评定标准，并选择多种评定方式；

分段测量，可定义缺齿和选择齿进行测量；

统计模块，为用户提供直观的图形显示和单项分析；

偏心修正模块，对中心偏斜的工件进行修正。

功能介绍

1．       圆柱齿轮测量软件(标配)

用以检测左右齿面的齿形、齿向、齿距和径向跳动。包括样板测量模块（齿向样板和齿形样板）、渐开线圆柱齿轮测量模块（内齿轮和外齿轮）。

样板测量模块评定报告支持标准（欧式）和美式两种方式。

渐开线圆柱齿轮测量模块评定报告支持标准、美式和纯数据三种方式：评定标准有GB/T 10095、DIN3962、ISO-1328和自定义标准；齿形和齿向测量时可自定义选择齿；齿形测量的评定方式包括直线评定、凸形量评定和K形图评定；齿向的评定包括直线评定、鼓形量评定和K形图评定。

2．       齿轮滚刀测量软件（选配）

用以检测齿轮滚刀的刃口齿形、齿向、前刃面的形状和位置（径向性）、容屑槽齿距和齿向以及上下轴台的径向跳动。

齿轮滚刀测量及评定模块

齿轮滚刀模块可测量及评定ZA/ZI/ZN/ZK四种类型的齿轮滚刀，评定标准有GB6084-2001标准、DIN3968标准和自定义标准；

3．       齿轮插齿刀测量软件（选配）

用以检测齿形、齿侧后角、齿距。包括盘形插齿刀。

齿轮插齿刀测量软件测量及评定模块

齿轮插齿刀模块评定报告支持标准（欧式）和美式两种方式；评定标准有GB6082-2001、自定义标准。

4．       齿轮剃齿刀测量软件（选配）

用以检测左右齿面齿形、齿向、齿距和径向跳动。包括普通剃齿刀和径向剃齿刀。

齿轮剃齿刀测量及评定模块

普通剃齿刀模块评定标准有GB14333-2008标准、自定义标准。

径向剃齿刀模块评定标准有GB21950-2008标准、自定义标准。

5．       蜗轮（选配）

用以检测齿形、齿距和径向跳动。齿形测量点可与标准蜗轮理论数据进行比较。齿形分布包括普通和三维（网格点）分布。网格点分布为5×9测量点。

测量及评定模块

蜗轮模块测量及评定ZA、ZI、ZN（齿槽）、ZN（齿纹）、ZK、ZC六种类型的蜗轮；评定标准有GB10089标准、GB10227标准（模数小于1）、自定义标准；评定报告支持标准（欧式）和美式两种方式。

6．       蜗杆（选配）

用以检测ZA、ZI、ZN（齿槽）、ZN（齿纹）、ZK、ZC六种类型的蜗杆的齿形、齿向和齿距。

测量及评定模块

蜗杆模块评定报告支持标准（欧标）和美式两种方式；评定标准有GB10089标准、GB10227标准（模数小于1）、自定义标准。

7．       弧齿锥齿轮测量软件（选配）

用于检测凸面、凹面的齿形、齿距。包括大轮弧齿锥齿轮和小轮弧齿锥齿轮。齿形可按与名义值或标准齿轮比较进行检测。

弧齿锥齿轮评定标准按GB-T11365标准；标准齿轮的理论数据可通过机床加工参数计算获得，也可直接获得。

8．       圆柱齿轮测量软件选项（选配）

A.                      齿向间断齿轮测量软件

B.                      扭曲变形测量软件（三维拓扑图输出）

C.                      离合器齿轮测量软件

D.                      对称或不对称冠轮的检测

E.                      相同工件不同加工情况，已测量数据和图形比较软件

F.                      未知参数齿轮测量软件

G.                      人字齿对中及测量软件

H.                      变化周期测量软件，判定齿形/齿向的波动

I.                      齿条测量软件（测量齿条的齿形、齿向和周节）

9．       其他软件选项（选配）

A.                      直边花键测量软件

B.                      轴类零件尺寸评定软件，具有扫描和图形评估功能

C.                      几何尺寸测量评定软件

D.                      形状和位置测量评定软件

五、交货周期

本仪器设备，交货周期为20天。

六、服务条款

1、验收规范

1.1、环境要求确认

依照《安装使用环境技术要求》通过自检合格并确认后方可安装调试。

1.2、现场安装调试

由MORA中国技术服务中心工程师负责测量机的安装、调试。设备到达用户现场，卸车时应检查外包装箱有否破损，做好详细记录并双方签字确认。所有包装箱需要在由MORA中国技术服务中心工程师监督和认可的情况下才能开启。根据需要，用户需提供内部运送、拆装支持和相应的机器吊装设备。进行测量机的安装时，需在满足供货方所需求环境条件符合标准规定的情况下才能进行。

1.3、检验依据

MORA中国技术服务中心工程师同用户共同负责测量机安装现场的最终验收，最终的验收将根据GB/T22097标准执行。设备验收合格后，由双方共同签署《测量机最终验收报告书》。如用户请第三方机构进行最终验收，验收费用由用户负担。

1.4、验收方法

在用户现场调试后的测量机验收方法，参照GB/T22097《齿轮测量中心》执行。

1.5、检定项目

（1）外观及各部分的相互作用；

（2）计算机、打印机及软件功能；

（3）示值误差；

（4）示值误差重复性；

1.6、检定方法：检定前测量机应通电24小时以上。

（1）目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用。

（2）用相应的诊断程序检定计算机、打印机及软件功能。

（3）示值误差及重复性用标准齿轮及标准样板进行测量，测量结果应符合合同规定值

1.7、验收交接

（1）以检定纪录、装箱单和合同为准，双方交接、验收。

（2）验收合格，双方代表在验收报告上签字。若有异议，协商解决。遗留问题可签署备忘录，以便服务、解决。

1.8、其他

货到现场后，因甲方（买方）原因造成的延期装调、培训以及验收超过3个月（即90天）的，乙方（卖方）不承担相应责任，并视同设备验收合格。

2、技术培训

2.1、培训内容与约定

u                      该课程旨在对测量机系统操作人员提供系统使用和坐标计量技术基本培训。参加该课程人员一般要求具备计量基础知识、计算机应用知识及初级英语知识。

u                      时间：4个工作日

u                      地点：MORA西安技术培训中心或客户现场。

u                      参加人数：2人

2.2、培训认证

培训结束由我公司培训中心及上岗认证领导小组进行考试，合格后颁发《测量机操作合格证》。

3、技术支持和售后服务

MORA上海和西安技术服务中心拥有一支高水平的专业队伍,负责中国用户的安装调试,保修期内外的维修服务和技术支持。同时服务中心储备有常用的零部件。

3.1、质保期

质保期自验收合格1年，最长不超过安装调试后15个月，质保期内设备出现非人为故障和问题，无偿的更换同类产品和新的部件。

3.2、保修期

我公司在上海技术中心，西安技术中心有备件库，可提供终身保修服务，质保期外，对用户提出的服务要求（以书面通知为准），做到8小时反应，24小时到位.随时接受用户的电话,传真和咨询,并给予技术支持。

安装使用环境技术要求

1                      测量机的安装条件

齿轮测量中心是高精度的测量设备，工作的环境条件对测量精度有非常大的影响，为使测量中心达到理想的精度，测量中心工作间也必须具备最佳的环境条件。若环境条件不能达到要求，那么测量中心也将无法达到所预期的精度，这点必须给于足够的重视。

1.1                      检定的温度条件

2.1.1检定温度

20±2℃

2.1.2温度变化

<0.5℃/h

2.1.3温度梯度

<0.5℃/m

2.1.4仪器平衡温度时间

>48h

1.2                      相对湿度

工作环境的湿度对测量中心的影响主要表现为以下两点：

湿度大容易造成机器零部件生锈从而影响机器的正常运行及使用寿命；湿度太小则容易产生静电，对计算机及控制系统的运行产生不良影响比较适合的环境湿度范围是45%-60%

1.3                      清洁度

静电和灰尘可能对测量中心造成不良影响，故地面和墙面的设计应充分考虑防尘，抗静电。

1.4                      电源

AC 220V，50 Hz，20KVA；电压波动不大于额定电压的5%；不要与其它大功率电器公用电源，如空调、复印机、碎纸机等。若必须一起使用，请采用隔离变压器或高频噪声过滤器。

1.5                      接地

测量中心应具有独立可靠的接地系统，接地装置采用镀锌扁钢焊成，焊接点除焊渣后，涂沥青保护；接地电阻应小于4欧姆，否则应增补装置的长度。

1.6                      地基

齿轮测量中心的安装应选择在安宁的，或附近没有机床开动时振动不会传过来的场所，否则测量精度及测量重复性就不能保证。如果测量机必须安装在工作不稳定的机床附近，则应提供适当的隔震措施。安装地地面不平，或者地面承载能力不足对测量机的精度和使用寿命有极大的影响，在测量机安装前必须要对地基进行确认。当安装现场有以下几种情况时，建议用户给测量中心加做隔振措施地基：

a.       机房50m内有冲床，动力锤，剪床，运输及起重等固定设备等能造成测量有较大震动。

b.       机房50m内有公路或者地面移动物体可导致测量有较大震动。

c.当地地质可导致振动衰减较小的情况。

下表列出在不同振动频率下的振幅控制范围，当安装现场的振动条件不能满足表中所指示的要求时，测量中心的精度会有不同程度的下降。

不同振动频率下的振幅要求

※振动测量应在地基上直接进行。

当振动条件满足上表所指示的要求时，测量机可直接安装在地面上。此时，地面应满足以下条件：

a.       在测量机安装地面的所有方向，地面倾斜度应不大于3 mm/m。

b.       地面承载：必须大于测量机最大重量加被测零件及辅助卡具的最大重量之和。

c.       测量机的安装区域不允许有地面活动或者断裂。

如安装现场需制作地基，用户需根据当地实际地质情况，自行设计或请第三方设计地基。

摩拉测量技术(西安)有限公司根西安当地地质情况提供以下地基图，仅供用户参考。

2.1地基参考图

不同机型地基尺寸参数列表

施工说明

1.                      测量机放置区域地面无沉降、渗水；

2.在测量机放置区域开挖基坑，开挖尺寸为长（L+300+240）mm,宽为（W+300+240）mm，深（H+150+100）mm;

2.                      基坑挖好后底部夯实，用混凝土将底层硬化，硬化层厚度为100mm；

3.                      底层硬化后将基坑四周用砖砌起，或用混凝土将四周硬化，砖砌墙或硬化层厚120mm，高度需低于地平面30mm，于地基整体完工后，铺木板时使用；

4.                      四周硬化后在底层铺隔振沙摊平，厚度为150mm，沙子要求为颗粒直径为1~2mm，含泥量小于3%；

5.                      在隔振沙层上铺一层20mm厚低密度聚苯乙烯泡沫，在四周支混凝土壳子板，保证浇筑混凝土后四周间隙为150mm；

6.                      在底层及四周铺一层防水布，并按照C30钢筋混凝土标准浇筑基础块，基础块与四周硬化层平齐，铺四周木板，再在基础块上方铺一层混凝土与木板平齐，将周围地面表层硬化；

7.                      基础块硬化后取下四周木板，抽去四周壳子板，回填隔振沙盖上四周木板（条件允许的可在四周铺木地板）；

8.                      表层硬化厚度由使用方根据所需地面承重确定；

9.                      钢筋混凝土基础块也可单独按尺寸浇筑，硬化后吊装到隔振沙层上。

1.7                      机房要求

测量室的建筑结构以及控温设备的合理布局都直接影响环境温度的可控性。

测量室的建筑材料尽量选用节能环保材料，减少热量的传导和辐射。测量室尽可能配备过渡间（如图2.4所示），被测工件在过渡间进行恒温，可减小被测工件与测量室之间温差，同时也可缩短被测工件在测量室内的恒温时间，提高工作效率。过渡间的门应和测量室的门不在同一线上，最好90°布置并有一定间距，减少空气对流。测量室最好是北向窗户或没有窗户，有其它朝向窗户的测量室应在窗户上挂几层浅色窗帘，避免阳光照射带来热量。

测量室的建筑面积可根据测量机的尺寸要求，并充分考虑被测工件结构尺寸及运输条件自行设计。测量室、过渡间隔墙、门可在设备放置后根据用户自身需求安装。

测量室应放置温度计，湿度计，随时监测测量室内温度、湿度。

2.2仪器外形尺寸图

系列仪器外形尺寸参数列表

2.3测量间高度示意图

为方便仪器安装、调试以及后期的保养、维修，测量室房间净高度应至少高于仪器500㎜以上，如上图所示。

2.4测量间示意图

仪器在测量室中的布置也需要有一定的空间大小，需要根据用户实际情况进行考虑，如上图所示的基本尺寸则必须保证。

1.8                      温控设备要求

控温设备一般采用空调系统，用户可采用柜式空调机或中央空调，空调的送风口不可直对测量机，空调的送风口和回风口根据空气流动规律进行设计，必要时请咨询专业人员设计。柜式空调机的规格型号可参考下表，由于空调的适用范围测试是在实验室进行，而忽略了现实环境的其他因素。所以，在选择空调功率时，除根据房间的空间大小外，还应考虑房间的封闭性、房间高度、是否西晒等具体情况，以做出更合理的调配。更详细资料需向空调机经销商咨询。

1.9                      气源要求

气源必须清洁干燥，湿度不大于15%。

齿轮测量仪耗气量约为50～60L/min，供气压力为6～10bar。

由于测量中心使用气垫装置和气压平衡装置，故压缩空气的质量与测量中心的正常工作有着密切关系，甚至影响其寿命。测量中心在出厂时已经配备了气源处理装置，其过滤精度非常高，如果仅仅把它作为主要过滤元件，在气源质量较差时，其滤芯很快就会被油、杂质等糊住，形成气阻，而且降低过滤精度，导致测量机供气压力不足，不能正常工作，甚至因压缩空气不纯净。堵塞气垫，致使气垫不能正常浮起，划伤导轨。因此，用户应当满足测量机对压缩空气的要求，防止由于水和油侵入的压缩空气对测量机产生不良影响，提供纯净、可靠的压缩空气，以免对气垫和导轨产生损害。

对于测量中心而言，压缩空气的质量应达到杂质颗粒度≤1μm，压力露点3℃，油脂含量≤0.5μm的要求。压缩空气至少应经过过滤、除油、除水等几个处理过程，建议配置空压站，如下图所示。

2.5气源前期处理示意图

还可以采用膜式空气干燥器，如下图所示：

2.6气源前期处理（膜式干燥器）示意图

²                      空气压缩机

空气压缩机是气压发生装置，是将机械能转换为气体压力能的转换装置。最好使用无油空气压缩机，以防空气压缩机中的润滑油泄露混入压缩气体中。

²                      主管路过滤器

初步过滤空气中的水、油及杂质，提高下级干燥器的功能，延长精密过滤器的滤芯寿命和防止元器件故障。管路中油份含量较大时应加油雾分离器。

²                      空气干燥器

空气干燥器能有效去除压缩空气中的水分和部分油。

²                      储气罐

储气罐不是必须的，但安置储气罐可以储存一定量的压缩空气，调节空气压缩机输出气量与用户耗气量之间的不平衡状况，保证连续、稳定的气流输出，延长空气压缩机的使用寿命；另外，当出现空气压缩机停机等意外事故时，可利用储气罐中的压缩空气实施紧急处理，保证安全；还可以减小空气压缩机输出气流的脉动，稳定管路中的压力，而且还能降低压缩空气中的温度，使压缩空气中的油和水能的得以沉淀，所以有条件的用户最好安置储气罐。

气源输出端建议如下图所示配置，其中气源处理组件为主管路过滤器，粗、精过滤各一级，过滤精度分别为5μ和0.3μ；测量机气源输入端口为Φ10快插接头；用户气源输出端若为Φ10快插接头，则可直接用气管连接，若不是Φ10快插接头，则用随机所带的宝塔接头转接，如下图所示。

2.7进气口立面示意图

2.8气路连接件

2.9供气连接示意图