详细介绍
| 品牌 | OLYMPUS/奥林巴斯 | 产地类别 | 国产 |
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| 应用领域 | 综合 |
蓝光拍照式三维扫描仪技术报价方案
报价综述 1.蓝光拍照式三维扫描仪扫描系统 (1)测量头 (2)网线数据传输联线 (3)精度校准板 (4)道勤三维扫描系统 (5)便携式仪器箱 (6)20000个目标点 (7)用户和系统说明书 (8)立柱三脚架 (9)电动转台 (10)显像剂6瓶 (11)遥控器 (12)台式电脑(Win10及以上CPU I7-11700及以上内存32G及以上硬盘256G+2T显卡NVIDIA 2070显存8G及以上)
2.扫描软件系统 (1)三维扫描系统,用于HULK C5M三维扫描仪 (2)win10 64位系统
技术描述 道勤扫描系统: 扫描速度与精度的结合 单面扫描时间少于2秒; 采用全自动拼接技术,拼接精度可达0.003mm/m。 利用独特的标定技术,可获得非常高的测量精度;精度检测方法是依据德国光学扫描仪测量检验标准VDI/VDE 2634进行制定。 非接触式扫描 采用非接触光栅式照相扫描技术,避免了因扫描头磨损而影响精度,具有很高的稳定性。 适用于柔性材料等接触易变形材料扫描。 操作简便 操作界面简洁明了,初学者易上手,短时间内可熟练操作。 采用安全的结构光光源 三维扫描仪采用安全的结构光光源,对人体无伤害,对环境要求不敏感,不需要在暗室中操作。 全自动拼接 运用全自动拼接技术,扫描过程中不用人为干预,对大型物体多次拍摄,对复杂物体多角度扫描,可得到完整、精确的三维点云数据。 精细拼接 采用独特的优化技术,将扫描所得数据的公共部分中所有点进行最佳匹配运算,该算法拼合精度高、运算速度快,使工件的整体误差控制在一定范围内,解决了拼接过程中可能会出现的分层问题。 数据兼容性强 扫描数据可输出成.asc、.ply、.stl等格式,能够直接用于ImageWare、UG、Pro/E、CATIA、Geomagic、Polyworks等软件。 操作软件界面友好: 高度集成和智能化的软件界面设计,使用户无论经验多少都不需过多的培训就可以熟练操作。 性能指标
用户现场的测量机安装 负责仪器的安装、调试以及安装现场的最终验收。最终的验收将根据上海道勤检测仪器有限公司的推荐标准执行。所有的包装箱需要在工程师监督和认可的情况下才能开启。根据需要,用户需提供内部运送和拆装支持。 培训 该课程旨在对系统操作人员提供系统使用和技术基本培训。参加该课程人员一般要求具备,逆向工程及计量基础知识、计算机应用知识人员。 时间 :2个工作日 地点 :用户现场 参加人数 :2人
快速响应 用户通过电话向本公司提出的服务请求,我公司将于8小时内回应,24小时内提出解决方案。 技术咨询 提供免费技术咨询。
逆向设计的案例 传统做法: (1)有实物然后再通过工业设计工程师先对整体的外形进行设计,然后再由结构工程师对产品的结构进行分析和改进,所有的尺寸获取采用卡尺,有很大一部分是通过工程师的经验来把握,最大的问题就是很难把握住物体的关键尺寸,只能表达一部分。 (2)先进一点通过三坐标或者关节臂进行前期数据采集,在点数据采集阶段花费的时间少者一个多点小时,多着几天甚至更久,也只能采集一些关键点,不能全面的表达产品的特征,后期使用CATIA根据实物进行设计,有些尺寸是通过卡尺等工具进行测量,这个铸件需要花费5-7天时间进行设计,并且设计出来的产品和实物还有一定差距,根据设计师的技术水平和经验来控制产品的质量和外观。 ![]()
三坐标和关节臂数据架
产品设计 (1)我们利用三维扫描仪进行数据采集,然后应用点云处理软件进行处理,输出STL文档的数据,然后再用CATIA进行逆向造型,参数实体化。 ![]()
(2)我们利用三维扫描仪进行数据采集,然后应用点云处理软件进行处理,输出STL文档的数据,然后我们利用Imageware进行逆向建模,然后再用CATIA进行参数实体化。 ![]() ![]()
涡轮叶片的逆向设计 火力发电机涡轮叶片的设计和加工属于制造业的科技,目前世界上只有少数几个国家掌握,不容许将技术输出中国。本公司和某研究所合作成功对国外某型号的空心发电机涡轮叶片进行了仿形设计。 该项目的技术难点主要在于: 精度要求高,整体误差需控制在0.01mm以下;
需要对叶片上的散热通气孔进行精确定位;
需要准确地确定这些气孔的法向量。
扫描获取样品叶片3D模型 汽车车灯的逆向设计及检测 我们利用三维扫描仪进行数据采集,然后应用点云处理软件进行处理,输出STL文档的数据,然后我们利用Imageware进行逆向建模,然后再用CATIA进行参数实体化。 ![]() ![]()
使用检测软件进行全面检测并且生成报告
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汽车零部件---曲轴的三维检测 曲轴是汽车零部件中比较核心的零件之一,直接承受各种复杂交变载荷,轴颈与轴瓦间长期处于高速相对运动状态。为保证其产品质量,机加工艺对其各道工序加工的尺寸、形状误差、位置精度、表面粗糙度都有很严格的要求,因此对检测设备的要求也相对较高。以下为曲轴的三维检测案例:
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