上海谨通仪器仪表有限公司
服务热线
13764885152
首页 > 技术文章 > 金相显微镜前处理制样

金相显微镜前处理制样

发表时间:2020-04-08 │ 点击次数:128

金相试样的磨光—机械细磨

在金相检验中如果需要制造大量金相试件,仅采用手工细磨是不行的,需要由机械磨光法来代替费时的手工操作。机械细磨的方法很多,分别叙述如下:
1.在 金相磨抛机 上用 金相砂纸 磨光
前而叙述过的粗磨砂带磨光机,如果换上砂粒较细的砂带,也可用于细磨操作。除了砂带机外,也可以在旋转的圆盘上贴上各号粗细的金相砂纸进行细磨,例如金相磨光砂轮或 金相抛光机 都能代用,而不必使用专用设备。在机械细磨时必须注意勿使试样发热,故所加压力宜轻,并时常冷却。人工细磨时所制定的一些规则,同样也适用于机械磨光操作。
2.用铅磨光盘磨光
铅磨光盘是在金相抛光盘上,浇上一层2〜3mm厚的纯铅或铅锡合金(50%Pb+50%Sn),并经过精细车削而成。先将盘面车削光滑,然后车成带平面螺纹的螺旋槽,槽深1.5mm,螺旋方向与抛光盘旋转的方向相反,螺旋槽的作用是用于储存磨料及排除磨屑。
铅盘磨光的效果极隹。细磨时在铅盘上洒上一些磨料,极硬的细小磨粒被嵌入软的金属基体内,并暂时被固定在一定的位置上。磨料的露出部分,像一个刀刃那样露出在盘的表面,当盘子转动时,磨而轻压在铅磨光盘上,磨粒的露出部分便能有效地磨削磨面。所以在铅盘上进行细磨基本上是一个纯粹的磨削过程,磨粒与磨面之间无滚压作用,故可以减少表层金属的变形层。在磨光过程中有很多被嵌入的颗粒受力压碎或脱落,带着留在盘上没有嵌入的磨粒一起被冲到废水格里。故磨光时每经过一定时间应加入新的磨粒,以补充磨粒的损失。
用铅盘细磨磨面的操作过程与其它磨光方法相类似。方法也很简单。用铅盘细磨需要有一组嵌有各级细度磨粒的铅盘,以代替人工细磨时各级细度的砂纸。一个铅盘用较粗>的磨料,以后渐次减低磨粒细度,最后用600粒度号的进行磨光。铅盘安装在抛光机轴上,由电动机拖动,其转速在300〜500r/min范围内。磨面应以均勻的压力轻压在铅盘上,并不断使磨面由中心到盘边来回移动,以使整个铅盘均匀地磨耗。磨削方向应使前后两道磨痕相互垂直。每磨一个磨面需补充磨料悬浮液一至二次。磨料悬浮液是用磨料加入水或肥皂水中制作面成的,每1000ml的肥1水可加入2.5g磨料,装在三角烧瓶内。使用时先摇匀,然后滴入盘中。若在磨光过程中发现铅盘表面干燥,面磨料并不缺少(借手指抚摸觉察之>,可以在盘上滴入一些水或肥阜水。在每一个铅盘上磨光约需数分钟时间,一般使用三个磨盘,磨料的细度分别为200、400、600筛。经600筛的砂粒磨光后,其留下的磨痕极易由楮拋光一次加以去除,而得到光亮无痕的磨面。在更换磨盘时也应该遵守手工细磨时的各项规定。
铅是很软的金属,在磨光时,不宜重压,以免损坏表面。铅盘经一定时间工作后,表面渐趋凹凸不平,必需及时加以修整。修整的方法如下:取同样尺寸的铸铁盘一只,预先经过精密加工使之具有极平整的表面,使铸铁盘与铅盘接触,在金属面上涂上—层磨料(访料粒度与铅盘磨料相同),并滴上一些润滑剂,起动电动机,铅盘随之转动,使铸铁盘固定不转,这样铸铁盘与铅盘面上发生对研作用,铅盘重又被修整成光滑的平面。修整后用软的毛刷洗刷铅盘表面,将研磨时产生的磨粒屑片及磨屑冲洗干挣。